Своєчасне обслуговування та ремонт обладнання – це запорука нормального функціонування робочого процесу на підприємствах у найрізноманітніших галузях. У процесі експлуатації будь-яка промислова машинерія піддається зносу, через що виникають несправності та збої, що потребують оперативного усунення. Пропонуємо розглянути основні види ремонту промислового обладнання, необхідні для збільшення його термінів експлуатації та уникнення аварійних ситуацій.

Коли потрібен ремонт промислового обладнання?

Гірничо-шахтне, гірничодобувне, металургійне, коксохімічне, прокатне та інші типи важкого промислового обладнання в процесі експлуатації витримують величезне навантаження. Ефективність та витривалість машинерії залежать від того, наскільки ретельно про неї дбають. Деякі виробництва мають власний штат експертів, що підтримують нормальний стан обладнання, або делегують цю роботу спеціалізованим підприємствам, як то компанія ВАЛМЕТ Груп, що надає послуги із сервісного обслуговування, ремонту, реконструкції гірничо-шахтного обладнання та іншої продукції гірничодобувної, металургійної та коксохімічної промисловості та прокатного обладнання, а також виготовлення запасних частин і виробів будь-якої складності від невеликих деталей до складних механізмів.

Для підтримання ефективної роботи обладнання та продовження його працездатності необхідне проміжне профілактичне технічне обслуговування, що має відбуватися за встановленим виробником планом. Варто зазначити, що несправності не завжди трапляються за планом, і в такому разі також необхідне втручання спеціалістів. І нарешті, будь-яка техніка має певний експлуатаційний строк, по закінченню якого механізм потребує проведення реконструкції шляхом капітального ремонту або заміни.

Види ремонтних робіт на виробництвах

Виробниче обладнання потребує різноманітних видів втручання залежно від його стану та ступеню зносу. Основні різновиди ремонтних робіт – це:

ТО обладнання

Одним із найважливіших видів ремонтних робіт є проміжне технічне обслуговування. ТО передбачає проведення регулярних профілактичних заходів, скерованих на підтримку працездатності та запобігання можливим несправностям. Ці заходи охоплюють чистку, змащування, калібрування машинерії та заміну зношених елементів ще до того, як їхній стан почав уражати роботу комплексу.

Поточний ремонт

До категорії поточних ремонтних робіт відносять реставраційні заходи, яких вживають у разі виявлення незначних поломок та несправностей. Ціль цього типу ремонту полягає в оперативному усуненні проблем, що виникають у процесі експлуатації техніки на виробництвах. У межах поточного ремонту спеціалісти можуть виконувати заміну пошкоджених деталей, реконструкцію або заміну зношених вузлів та елементів системи. Як і в разі ТО, для поточних ремонтних робіт можуть буди передбачені певні планові регламенти задля забезпечення безперебійної роботи обладнання.

Капітальні ремонтні роботи

Капітальний ремонт – це комплексні заходи, спрямовані на відновлення роботи механізмів у разі серйозних пошкоджень та зносу. Цей варіант дозволяє продовжити експлуатаційні строки машинерії, коли немає можливостей чи ресурсів, аби виконати її повну заміну на нову. Сучасні технології дозволяють не лише надати нове життя для старої техніки, відновивши її працездатність, але й виконати модернізацію системи з меншими капіталовкладеннями в порівнянні з покупкою нових виробничих пристроїв. Зазвичай капітальні ремонтні роботи відбуваються планово з урахуванням особливостей та потреб підприємства.

Позаплановий ремонт

Аварійні ситуації, пов’язані з непередбачуваними несправностями машин, потребують позапланового ремонту. Метою цього типу робіт є термінове відновлення працездатності обладнання для мінімізації його простою. Він може передбачати заміну пошкоджених деталей та вузлів для швидкого відновлення системи.

Специфіка організації ремонту обладнання на виробництвах

Гірничо-шахтне, гірничодобувне, металургійне, коксохімічне, прокатне та інші типу важкого обладнання є машинами підвищеного ступеня небезпеки, а їхні несправності можуть призвести як до критичних перерв у роботі підприємств, так і до травмування співробітників. Тому життєво необхідно розробляти плани та графіки технічного обслуговування, реконструкції та модернізації машинерії, залучаючи як до експлуатації, так і до ремонту техніки лише найкращі ресурси та кваліфікований персонал. Підприємства мають вести облік стану машин та реагувати на будь-які зміни відповідно до особливостей обладнання та вимог виробництва. Лише налагоджена система контролю якості та грамотна організація і структурування ремонтних робіт дасть змогу зберігати найвищий рівень ефективності, працездатності та безпеки виробничих потужностей.