Распространение прессованных материалов, которые применяются в листовой форме – МДФ, ДВП, ДСП, ЛДСП и др., ознаменовало собой новую эру в мебельной индустрии. Традиционные методы крепления деталей системой шип-паз оказались неприменимыми, в связи с чем понадобились новые способы фиксации – на уголки, шканты, эксцентрики, конфирматы и т. д. Для монтажа подобных элементов необходимы специальные отверстия, которые несколько сложнее выполнить аккуратно в толще прессованных массивов: за их подготовку отвечает присадочный станок. В нашей статье мы рассмотрим разнообразие и специфику подобных машин.

Что такое присадочный станок?

Станки присадочного типа отвечают за выполнение одной из важнейших и самых трудоёмких производственных операций при серийном изготовлении мебели – присадки, сверления деталей. С классической дрелью или же базовым сверлильным станком эти операции занимают гораздо больше времени, а присадочный станок способен справиться с этой задачей гораздо эффективнее и быстрее благодаря наличию набора шпинделей, позволяющих обработать множество отверстий за один цикл. Для получения разных типов отверстий он использует различные насадки – присадочные сверла и фрезы: сквозные, глухие, чашечные, монолитные и пр. Их многообразие позволяет покрыть потребности по подготовке всех типов технологических отверстий, необходимых для сборки мебели из прессованных материалов.

Конструктивно такая машина напоминает стандартный сверлильный станок. Он оснащён рабочим столом для укладки заготовок и различными механизмами фиксации, например, струбцинами или подушками на пневматической тяге. Сверху, снизу либо сбоку к рабочей поверхности подаётся подвижная головка с валами / шпинделями (одним или несколькими), на которых крепятся насадки для свёрл. Они приводятся в движение электродвигателями. Механизм прижимает головку к детали для сверления отверстий в соответствии с шаблоном. По окончании рабочего цикла головка возвращается на исходную позицию, позволяя сменить заготовку и продолжить работу с новым листом.

Разнообразие моделей присадочных станков

На рынке представлено множество вариаций присадочных станков. Прежде всего они отличаются по числу шпинделей. Простейшими являются аппараты с одним шпинделем, однако ввиду низкой производительности их используют в производстве серийной мебели всё реже и реже. Подавляющее большинство современных моделей предусматривают опцию установки в головку обширного набора валов с возможностью точной настройки расстояния между их осями. Кроме того, набирают популярность машины с несколькими многошпиндельными головками, которые позволяют многократно оптимизировать процесс присадки.

Помимо числа головок и валов, станок может отличаться особенностями конструкции, соответствующими степени автоматизации процесса сверления. Так, возможно выделить следующие типы конструкций:

• • позиционные,
  • проходные,
  • с ЧПУ.

Позиционный станок для присадки представляет собой наиболее простой и дешёвый вариант машины, предназначенной для сверления сквозных и глухих отверстий в спрессованных материалах. Такие аппараты требуют ручной установки, выравнивания и фиксации заготовки на рабочем столе. За счёт многошпиндельных головок такая машина является более эффективной, чем сверление вручную: она уступает более технологичным моделям по скорости работы, но является более дешёвой и простой в обслуживании / настройке. Проходные станки присадочного типа позволяют оптимизировать процесс за счёт автоматизации процесса подачи заготовок. При необходимости сверления однотипных мебельных деталей возможность быстрой обработки и подачи следующего листа материала компенсирует более сложный процесс настройки шаблонов.

И наконец, присадочный станок с ЧПУ является самым дорогим, но в то же время наиболее точным и производительным вариантом, поскольку работой таких моделей полностью управляет компьютер. Подобные аппараты позволяют сохранять множество шаблонов с учётом глубины и угла наклона сверления, а в некоторых моделях даже возможна автоматическая замена насадок для последовательного выполнения различных технологических отверстий.

Выбор модели зависит от вашего бюджета, масштабов серийного производства, планируемых параметров заготовок и сложности шаблонов.